變頻器在冷軋機上的應用

一、引言

冷軋機是在“再結晶”溫度（包括常溫）下將一定厚度的鋼板軋成目標厚度的設備。 傳統的冷軋機都是用力矩電機和直流電機來控制的。眾所周知，由於結構上的原因，直流電動機存在以下缺點：（1）需要定期更換電刷和換向器，維護保養困難，壽命較短；（2）結構複雜，難以製造出大容量、高轉速和高電壓的直流電動機。 隨著電力電子技術、控制技術的發展，高性能矢量變頻器的出現，變頻器在冷軋機上的應用日益廣泛。 下面以揭陽某軋鋼廠為例，闡述INVT—CHV100在可逆冷軋機上的應用。

二、可逆冷軋機的工藝流程
可逆冷軋機主要由以下幾個部分構成：主驅動電機、放捲電機、收卷電機構成。 軋機的工作過程為：主驅動電機牽引帶鋼從棍縫中穿過，通過下壓電機或液壓系統對棍系產生壓力，從而使帶鋼產生形變，使出口的帶鋼變薄，左右收放卷電機產生足夠的延伸應力（張力）以繃緊鋼帶。 系統啟動後，收放捲電機以設定的張力在主驅動電機的帶動下運動，為了不使鋼帶“鬆弛”或“拉斷”，必須確保系統中每一點鋼帶的線速度（秒流量）都相等，即張力恆定。 鋼帶每次放完收滿以後，通過外部開關實現收、放捲切換。 即：放捲切換成收卷，收卷切換成放捲，如此循環直至鋼帶軋成目標厚度。

高壓變頻器在鋼鐵廠除塵風機的應用

1、概述
鋼廠的冶煉過程耗電較大，耗電在煉鋼成本中是不可忽視的一部分，河北某鋼鐵有限公司係中外合資企業，於1993年成立，1994年10月正式投產，總資產11億元。 有中型軋鋼生產線四條(800#軋機生產線一條, 650#軋機生產線一條和500#軋機生產線兩條),年生產能力70萬噸。 公司堅持面向未來，以可持續發展為主題，以實施產業結構調整，構築新的競爭優勢為目標，實現工藝升級、產品更新，全面提高公司的運營水平與核心競爭力，走新型工業化道路，打造行業和產品優勢，加快用高新技術改造鋼鐵業的步伐，建設高科技的鋼鐵企業。 公司響應國家的節能減排的政策方針，配置有三套除塵系統。 根據生產工藝的要求，邀請我公司（深圳市英威騰電氣股份有限公司）技術人員到廠內的對#3除塵系統的除塵風機進行分析，對節能方面做評估。 根據現場的運行數據及實際工藝的要求，我公司技術人員對其進行全面分析，有較大的節能空間。
2、設備參數及工藝要求
鋼廠整個系統共有3套除塵系統，#3除塵系統容量比較大，在生產過程中是主要的除塵設備，其電機及風機的參數如下表所示：

變頻器在油泵試驗台上的應用

系統性能要求
噴油泵是柴油內燃機的一個關鍵部件。 它根據柴油機的轉速均勻分配各燃燒缸的進油量，並對開始噴射燃油的曲軸轉角進行調節，其質量的好壞直接影響到柴油內燃機的整體性能。 電動機是噴油泵試驗台的動力源，對電機速度控制的準確性是保證被測噴油泵性能指標的前提。

系統概況
內燃機噴油泵自動測試台主要由異步電機驅動裝置、燃油油路及調節裝置、噴油存儲及測量裝置和計算機測控裝置等幾大部分組成。 整個測試系統的基本結構如圖1所示。

變頻器在硫酸生產線上運用

一.企業介紹
三明鑫隆化工有限公司成立於2004年12月22日，是通過收購股權，擴大投資資金，組成新的股份制企業，註冊資金2000萬元。 公司地處三明市梅列區陳大鎮台溪村，佔地面積40畝，距市區及火車站10公里，離三泉高速公路入口處僅7公里，交通便利，環境優美。 公司辦事處設在三明市梅列區東新三路梅列建行六樓。 形成以硫化鋅為原料的製酸生產系統，年產硫酸6萬噸，氧化鋅3.6萬噸的生產規模。 現有員工110人。

高壓變頻器在煤氣脫硫羅茨風機上的應用

一.企業介紹
中化平原化工有限公司前身系山東德齊龍化工集團有限公司，國家大型一檔企業，2008年6月由平原縣人民政府和中化化肥有限公司重組為中化平原化工有限公司，銀行信譽等級“AAA”。 公司總資產25億元，全國同行業排名第三，資產負債率59%，現有職工3300人，其中，大專以上學歷人員800人，中專以上學歷1600人。 公司主要產品有尿素、碳酸氫銨、液氨、塑料編織袋、粉煤灰加氣砼塊等四大類20餘個品種。 現有氨醇生產能力為年產100萬噸，尿素100萬噸。2007年實現銷售收入26億元，利稅2.3億元。
該公司 2007年消耗電力11.0145億千瓦時，其中外購電力8.1377億千瓦時，佔全部外購能源的近十分之一。 企業內部電機系統存在的主要問題是：電動機效率低；系統調節方式落後，大部分風機、泵類採用機械節流方式調節，效率比調速方式約低30%。
二.煤氣脫硫羅茨風機系統工藝流程及現狀
　　煤 氣脫硫風機採用的羅茨風機屬於迴轉容積式鼓風機，它的鼓風量與風機轉速成正比，基本不受出風口阻力變化的影響，這種硬風特性決定了不允許通過關閉出風口或 進風口的辦法來調節風量，而且經過採取優化以上主要工藝環節措施以後，大量過剩風量通過回氣閥調節，造成風機能量的大量損耗，而且由於磨損而腐蝕問題突 出，回氣閥門需要經常維修。 工藝流程設備圖如下所示：

變頻器在遊樑式抽油機上的應用

1 引言
進入21世紀，變頻調速技術得益於其優異的節能特性和調速特性，在我國油田中得到廣泛應用，中國產值能耗是世界上最高的國家之一。要解決產品能耗問題，除其它相關的技術問題需要改進外，變頻調速技術已成為節能及提高產品質量的有效措施。油田作為一個特殊行業，有其獨特的背景， 目前，抽油機是應用最普遍的石油開採機械之一，也是油田耗電大戶，其用電量約佔油田總用電量的40％，且總體效率很低，據調查一般在30％左右。油田抽油機負載是獨具特點的時變負載：有動、靜負載特性之分。起動初始狀態要求拖動電機的起動力矩是抽油機實際負載的3－4倍，甚至更大，起動力矩是抽油機選配電機的第一要素。當起動力矩適用則負載功率必然匹配不佳，運行負載功率都遠小於電機的額定功率，即所謂“大馬拉小車”現象。過剩的抽油能力令抽油機的無功抽取時間增加，造成油井開采的電費成本居高不下，能源浪費十分嚴重。可見抽油機的節能潛力非常可觀。本文主要介紹變頻器在遊樑式抽油機上的應用。
2 CHV100變頻器在石化行業中的應用
2.1遊樑式抽油機工作原理
遊樑式抽油機結構簡圖如圖1所示

變頻器在煤礦下行皮帶上的應用

一、引言
隨著自動控制技術的飛速發展，四象限變頻器廣泛應用於起重、油田、煤礦等領域，為此公司為了滿足煤礦特有的1140V電壓等級而開發研製了1140V四象 限防爆矢量變頻器。四象限變頻器在煤礦主要用於下行皮帶運輸機、提昇機以及絞車的調速，除了具有卓越的調速性能之外，四象限變頻器還有非常明顯的節能效 果，是煤炭企業技術改造升級和產品更新換代的理想調速裝置。
本文主要介紹英威騰CHA100-400G-12防爆型四象限變頻器在神華集團寧夏寧魯煤電公司任家莊煤礦下行皮帶運輸機上的成功應用。
二、皮帶運輸系統簡介

1、帶運輸控制系統由防爆變頻器、液壓抱閘系統、集控系統、皮帶機、減速箱等組成，整個系統的組成如下圖所示：

中壓變頻器

 █ 英威騰中壓變頻器介紹

   英威騰電氣有限公司自2003年開始，就致力於中壓變頻器（電壓為660V~690V、1140V）的開發與應用，在不斷的實踐與探索中，積累了豐富的經驗。目前，開發與生產的中壓變頻器產品，已經成功應用於城市供水，油田的潛油電泵、注水泵、磕頭機，煤礦中的主井風機、皮帶機、掘煤機（防暴）等等領 域，獲得了良好的經濟效應與社會效應。目前，我公司能生產中壓變頻器產品的功率範圍為22KW~800KW，幾乎含蓋所有工礦企業的應用需求。

一、INVT中壓變頻器

變頻器在門座式起重機中的應用

1   前言        隨著工業生產對起重機調速性能要求的不斷提高，常用傳統的起重機調速方法如：繞線轉子異步電動機轉子串電阻調速、晶閘管定子調壓調速和串級調速等共同的缺點是繞線轉子異步電動機有集電環和電刷，它們要求定期維護，由集電環和電刷引起的故障較為常見，再加上大量繼電器、接觸器的使用，致使現場維護量較大，調速系統的故障率較高，而且調速系統的綜合技術指標較差，已不能滿足工業生產的特殊要求。
        交流變頻調速技術在工業界的廣泛應用，為交流異步電動機驅動的起重機大範圍、高質量地調速提供了全新的方案。 它具有高性能的調速指標，可以使用結構簡單、工作可靠、維護方便的鼠籠異步電動機，並且高效、節能，其外圍控制線路簡單，維護工作量小，保護監測功能完善，運行可靠性較傳統的交流調速系統有較大的提高。

變頻器起重提升應用

從上世紀八十年代末開始 , 變頻調速已經代替原來的篆字串電阻方式 , 廣泛的應用於起重設備上 .TP2200V 系列變頻器以其先進的控制理論和穩定的動態性能廣泛且成熟的應用於歐洲的起重設備上。

在起重應用特別是類似集裝箱起重等高端應用中 , 要求變頻器在短時間內達到 200% 甚至更高的啟動力矩 , TP2200V 系列能提供輕鬆的完成這種應用並不會對變頻器本身和電機造成損壞。